智能工厂装配，加速生产数字化升级
柏中“智能工厂装配”是领先的软件平台，专为简化客户装配作业而生。通过我们的平台结合集成硬件的强大功能，可以助力客户实现实时数据采集、可追溯性和柔性生产。我们全面装配解决方案适用于通用工业、合同制造商、医疗/实验室、机械工程、液压气动系统等各种行业。通过我们的务实的数字化方案以及制造业的专业知识，特别适用于中小企业的车间数字化改造和转型升级。
您如何从解决方案中获益
全球客户案例
中小规模企业案例
1. 智能的数字化作业指导
可视化的装配步骤，大大减少人员培训时间，员工对不同的装配产线实现快速上手，装配错误可以减少到0。
无论是新员工、新的装配流程，还是小批量试样或量产订单，装配步骤都能通过图形化的分步说明高效而正确地执行，系统自动记录每个工作步骤信息，实现数据可追溯性。
数字化装配作业指导可以自己创建，也可以通过和ERP集成并绑定工单自动下发。集中统一创建交互式指令可以大大降低因产品的多样性带来的装配的复杂性，并按需更改而提高流程灵活性。
优点：
- 新建作业指导可模拟和测试，快速发现不合理的地方
- 减少装配过程中的错误
- 界面友好易懂，初学者和专业人士同样适用
- 提高生产力并优化流程
- 根据操作员的反馈将逻辑集成到您的工作流程中
2. 连接设备以提高过程可靠性和数据收集
过程的可靠性和数据收集的准确性是成功的基石。通过我们的智能工厂装配解决方案，为您带来连接设备的强大功能，不仅可以提高您的生产流程的可靠性，还可以收集重要数据，以便做出明智的决策。这种数据驱动的方法使您能够识别瓶颈，优化工作流程，并做出明智的战略选择。 想象一个场景，您的装配线与智能工具和设备无缝通信，创建一个精确运行的协调网络。我们的解决方案集成了这些设备，确保它们协同工作，以消除错误，最大限度地减少停产时间，并提高整体生产效率。
优点：
- 工艺可靠性高
- 按要求的顺序对工具设置正确的参数
- 广泛的标准化即插即用设备集成
- 数据收集和装配步骤自动化
- 具备集成任何智能设备的可能性
- 更快地设置工作站
3. 具有可追溯性和高透明度的质量与运营仪表板
借助智能工厂装配，可以实现单个工作站乃至整个生产流程的生产数据可视化，通过数据分析及改善来达到效率最大化。质量标准和程序被保存在数据库供随时调用，可以作为生产评估的依据。
优点：
- 确定运营中需要改进的领域
- 追踪产品质量
- 实现装配过程管理透明化
- 根据实时数据做出决策
- 灵活应变
